高纯石墨的用途石墨粉

高纯石墨的用途石墨粉石墨粉为什么大受欢迎，石墨加热器生产预期国内市场前景看好，为什么石墨加热器会越来越受人们的欢迎呢?其实它会越来越受人们的欢迎原因跟他的优点是分不开的，下面就让我们一起去了解一下石墨加热器的具体优点吧!

1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。

2、对环境无污染，不需进行三废处理。

3、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

4、能耗显著低于盐浴炉。现代先进的石墨加热器加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

5、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±

1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

脱气是在石墨加热器中材料缓慢蒸发的现象，是在石墨加热器性能上最主要的问题。任何的固体材料表面都有可能附着气体和液体堆积形成的分子层。由于压力的逐渐降低这些分子层会逐渐蒸发，因为这些表面的能量小于石墨加热器发出的能量。氮、挥发性溶剂和惰性气体脱气速度要快一些，油和水蒸气会继续附着在表面，几小时后才会蒸发。多孔材料、灰尘颗粒和其他自然物质会增加表面积，所以有可能引起更多的脱气出现。辐射和温度会提供足够的能量使吸收分子脱离表面。炉子的温度升高后可以释放出低温时附着在表面的分子。所以，随着炉子温度的升高，脱气现象会逐渐增多。

石墨加热器的结构、温度控制、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响石墨加热器生产后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的温度，可以降低融化阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响石墨加热器内的产品质量。在热处理过程中，如果把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后突然使用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更富有韧性。

为了获得表面光洁和尺寸准确的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.6%以下。高纯石墨是指含碳量在99.9%以上的石墨粉，这种高含碳量的高纯石墨，这样的高纯石墨具有良好的导电性能、润滑性能、耐高温性能、耐磨性能等，高纯石墨可塑性很好，高纯石墨的用途可以加工成各种导电材料等。

高纯石墨的用途在工业生产领域有着重要表现，高纯石墨应用在导电、润滑、冶金等工业生产领域，高纯石墨生产时，从原料开始就应严格控制杂质的含量，选取灰份低的原料，并在生产过程中尽可能防止增加杂质。但是，将杂质降低到所需要的程度主要是在石墨化工序。石墨化是在高温下进行的，很多杂质元素的氧化物在这样高温下将分解和蒸发。石墨化的温度越高，杂质排出就越多，生产出来的高纯石墨产品纯度也越高，高纯石墨应用利用其良好的导电性能、润滑性能、耐高温性能等。

高纯石墨之所以纯度高，杂质少，这都取决于完善的生产工艺和生产设备。杂质含量低于0.05%。我们的胶体石墨、纳米石墨、高纯石墨、超细石墨粉等石墨粉制品广泛用于化工、石油、润滑工业，高纯石墨粉应用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属坩埚、高纯石墨坩埚、半导体材料等。